1. Матеріалконтейнер тонна мішок
До поширених матеріалів належать переважно поліпропілен (ПП) та поліетилен (ПЕ), які є першим вибором для виробництва об'ємних тюків завдяки своїм чудовим механічним властивостям та стійкості до хімічної корозії. Крім того, існують інші матеріали, такі як поліестер та нейлон, які також використовуються в певних сферах застосування.
Поліпропілен (ПП)
Поліпропілен (ПП) має чудову міцність на розтяг та стійкість до стирання, що дозволяє контейнеру-мішку зберігати структурну стабільність та не розриватися під час завантаження та транспортування важких вантажів. Його хімічна інертність робить ПП добре стійким до більшості кислот, лугів та органічних розчинників, що робить його придатним для упаковки хімічної продукції. Крім того, низька щільність ПП робить його легким, зручним у використанні та зберіганні. ПП також має хороші технологічні характеристики та може бути перероблений у контейнери різних форм та характеристик за допомогою процесів ткацтва, покриття та шиття, щоб задовольнити потреби різних клієнтів. Його термостійкість та стійкість до старіння також роблять FIBC, виготовлені з ПП, придатними для тривалого використання в різних кліматичних умовах. ПП є екологічно чистим та придатним для переробки, але все ж необхідно звертати увагу на зменшення впливу на навколишнє середовище в процесі виробництва та переробки.
Поліетилен (ПЕ)
Однією з найбільших переваг поліетилену (ПЕ) є його чудова гнучкість та ударостійкість, що дозволяє тюкам поглинати ударні сили під час завантаження та транспортування, зменшуючи ризик поломки. Його хімічна інертність робить ПЕ добре стійким до більшості кислот, лугів та солей, що робить його ідеальним для використання при зберіганні та транспортуванні хімікатів. Низькотемпературні характеристики ПЕ кращі, ніж у ПП, і він все ще може зберігати хорошу міцність у холодних умовах та не схильний до крихкості. Низька щільність ПЕ робить тюки, виготовлені з нього, легкими та простими в обробці та експлуатації. ПЕ також має хорошу стійкість до старіння, а додавання антиоксидантів та УФ-стабілізаторів може продовжити термін служби.контейнерні тонни мішків.
2 Процес виготовлення масової упаковки
Процес ткацтва
Процес ткацтва є однією з найважливіших ланок у виробничому процесіконтейнерні тонни мішки, що відіграє вирішальну роль у його міцності та довговічності, використовуючи поліпропілен (ПП) або поліетилен (ПЕ) як основний матеріал, з якого виготовляють плоскі дроти за допомогою процесу волочіння дроту, а потім ці плоскі дроти ткають у тканини за допомогою круглого ткацького верстата. Щільність ткання та метод ткання безпосередньо впливають на фізичні властивості мішка-тонни для контейнерів. Високощільне ткацтво може покращити міцність на розтяг та зносостійкість об'ємних тюків, але водночас воно також збільшує кількість використаного матеріалу та виробничі витрати. Для досягнення найкращої продуктивності зазвичай використовується розумна щільність ткання та методи ткання, такі як полотняне та атласне переплетення, для досягнення балансу між міцністю та вартістю. У процесі ткацтва також необхідно звертати увагу на рівномірність та стабільність процесу ткання, щоб уникнути нерівномірного ткацтва та дефектів тканини, що зменшить несучу здатність та термін служби мішка-тонни для контейнерів.
Процес покриття
За допомогою процесу покриття поліпропіленовий (ПП) або поліетиленовий (ПЕ) матеріал наноситься на поверхню тканого полотна за допомогою екструзійного обладнання, утворюючи однорідну плівку, яка може ефективно запобігати проникненню вологи та хімічних речовин, захищаючи товари всередині. У процесі покриття товщина та однорідність покриття є ключовими параметрами контролю. Товстіші покриття можуть покращити стійкість до води та хімічних речовин, але збільшують кількість та вартість матеріалів; тонше покриття може не забезпечити належного захисту. Для досягнення найкращих результатів товщину та однорідність покриття необхідно ретельно контролювати під час виробничого процесу. Використовуючи сучасне екструзійне обладнання та систему автоматичного керування, можна реалізувати високоточний процес покриття.
Час публікації: 20 березня 2025 р.